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煙氣脫硫脫硝設(shè)備反演的基本原理和解決方案
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煙氣脫硫脫硝設(shè)備的主要設(shè)備是火力發(fā)電廠鍋爐尾部煙氣脫硫系統(tǒng),一般由環(huán)底部的董事會(huì),地板、壁板、內(nèi)齒輪,塔帽、強(qiáng)化環(huán)板式塔和塔體配件,等組件劃分或分割加工,現(xiàn)場(chǎng)安裝。
煙氣脫硫脫硝設(shè)備適合裝配平臺(tái),配備***型起重機(jī)吊裝,安裝高度的增加天線的組裝焊接工作,需要***量的幀極板和安全防護(hù)設(shè)施,高空作業(yè)因素也會(huì)增加,這不僅使安裝效率降低,成本也更高。因此,煙氣脫硫脫硝設(shè)備使用反演可以克服以上缺點(diǎn),不需要平臺(tái),結(jié)合煙氣脫硫脫硝設(shè)備列布置的基礎(chǔ)上可以實(shí)現(xiàn)連鎖經(jīng)營(yíng),施工人員在地面上操作,減少了天線工作,減少因素;只有1個(gè)小吊車可以滿足煙氣脫硫脫硝設(shè)備的安裝,提高施工效率,節(jié)約成本。
反演方法原理:從上層開始組裝,從上到下為了提高安裝、施工順序是:底部環(huán)板安裝,***層壁板組的***部,一層提升集團(tuán)在二樓,塔組安裝,***二加強(qiáng)三樓安裝壁板組,然后一步一步安裝一組改善,降低安裝和環(huán)板連接。為了提高安裝過(guò)程一步一步將能夠同時(shí)安裝組件安裝。
由于選擇起重機(jī)類型自升式設(shè)備,所以需要當(dāng)升降起重設(shè)備的起重塔的身體,用倒鏈段。井架采用無(wú)縫鋼管16,均勻分布在地板上,在焊接接頭。安裝時(shí),在塔體焊接接頭,采用鏈提升塔體組裝,這樣下一層塔體的安裝。
預(yù)裝檢查基礎(chǔ)上,底環(huán)板,將和基金會(huì)中心距誤差正負(fù)2毫米。通過(guò)墊片調(diào)整到正確的級(jí)別,允許誤差在正負(fù)3毫米,底部連接環(huán)板和地腳螺栓。完成環(huán)板之間的焊接。底環(huán)板是由部分組成的,是制造極限變形程度上裝配誤差***小和細(xì)節(jié)對(duì)比測(cè)試方法后,允許誤差在正負(fù)3毫米(半徑),裝配后平整度允許誤差不超過(guò)+ / - 3毫米。
煙氣脫硫脫硝設(shè)備地板鋪設(shè)前處理表面涂刷防腐涂料、50 mm不刷每個(gè)底座邊緣。煙氣脫硫脫硝設(shè)備板鋪設(shè)前必須嚴(yán)格控制變形,放在底部地基基礎(chǔ)梁在訂單號(hào),兩層之間的差距在4 ~ 10毫米,底部的地板時(shí)應(yīng)注意不要防腐漆劃痕。中心車間,很***,將基于表面的越過(guò)中線回地面的地板,找出中心,并作出明顯標(biāo)志。外板,應(yīng)搭接寬度的設(shè)計(jì)要求,在扇形板和環(huán)板的邊緣重疊,應(yīng)該上底切角或拋光。在電鍍的過(guò)程中,***先將短板邊縫焊。底板裝配過(guò)程,面板的壓力不是太***,調(diào)平工作,***別是在焊接接頭附近,會(huì)造成物質(zhì)損失。安裝時(shí)不得在產(chǎn)品表面直接與鐵錘,小費(fèi)真的有必要錘,應(yīng)添加相應(yīng)的板。地板安裝后,應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合檢驗(yàn),其方法是使用針板錘敲,聽到密集回波不合格,其密度必須在75%以上。為了減少變形,焊接應(yīng)在底板焊縫的中心,焊縫短***,然后每一篇文章都長(zhǎng)點(diǎn)焊縫,然后焊接。是否縫焊短或長(zhǎng)槽,采用分段的焊接方法,焊接均勻分布,焊接在同一時(shí)間。前滿焊,每層樓需要沉重的鋼或其他重型和緊湊的支撐結(jié)構(gòu)。
反演方法,***先安裝上墻。結(jié)合起重機(jī),根據(jù)排板反過(guò)來(lái)墻吊裝到位,起重、焊接縱向焊縫一側(cè)(預(yù)留安裝了點(diǎn)焊的縱縫津貼)。端面間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,完成后等待提升的墻和地板板,***約500毫米沿著焊縫內(nèi)部從上到下的每一個(gè)點(diǎn)焊弧板。錯(cuò)邊量應(yīng)滿足要求。整個(gè)圓的,注意周Changxian保留85毫米,增加每一縱縫三橋代碼,和內(nèi)部擴(kuò)張后***緊,可以焊接,留下了縱縫焊接、縱縫焊后***次和其他周長(zhǎng)測(cè)量收縮值,焊接前滿足要求。圍后根據(jù)這個(gè)儲(chǔ)備的價(jià)值。***先內(nèi)部墻縱縫焊接外,根焊后明確。其他比嘴畢竟縱縫焊接,應(yīng)拉桿墻周長(zhǎng)測(cè)量。周長(zhǎng)理論的實(shí)際尺寸***小應(yīng)該加上***后一圈焊接收縮,加上較低的環(huán)縫焊接收縮。檢查腳和嘴部周圍符合需求,周邊的嘴上下用繩子收緊,縱向焊縫平滑,易于使用的工字梁伸縮環(huán)學(xué)校圓。
前壁板安裝,安裝***二壁板與前墻方法,留出一只猴子不焊接。***圈圓以下所有壁板組裝(反演方法),應(yīng)該留出一個(gè)嘴巴,當(dāng)外部的其他垂直縫焊畢竟,嘴里并鏈緊圈在墻上,然后上升,集團(tuán)和環(huán)縫焊接環(huán)之間的墻。環(huán)縫焊接,雙方的生活應(yīng)該留出***約1米長(zhǎng)環(huán)縫焊接,暫時(shí)不會(huì)再?gòu)?fù)合焊接后還活著。每圈壁板口應(yīng)對(duì)稱交錯(cuò)180°。在***三層壁板提升同時(shí),坦克群環(huán)和安裝。調(diào)整起重設(shè)備,然后提升,提升,在中央控制臺(tái)按鈕按鈕,完全提升,再次按下按鈕,重置缸活塞。***二步***個(gè)操作與提升。起重高度差較***時(shí),關(guān)閉其他的油缸,油缸的單***增加當(dāng)?shù)剌^低的部分,停止提升到高水平。提高一步一步直到墻***部高于下盤30 ~ 50毫米,內(nèi)部和外部的下盤交錯(cuò)設(shè)計(jì)要求在同一端面間隙。不同厚度上下壁板時(shí),應(yīng)內(nèi)側(cè)水平。提升機(jī)制,用于調(diào)整腰圍間隙,其方法是按照支架調(diào)整間隙***小。調(diào)整時(shí),關(guān)閉油泵,,在手動(dòng)擰開循環(huán)在500毫米每缸焊接一塊矩形板,為了防止環(huán)縫焊接變形,從上到下縱縫在每個(gè)點(diǎn)焊弧板約500毫米。***二個(gè)地板安裝后,連接環(huán),底部,方法是一樣的墻。
***二層墻后安裝,可以安裝屋***。屋***安裝屋***環(huán)焊前根據(jù)施工圖紙的要求在墻上,在安裝過(guò)程中屋***環(huán)的平面度。分別前已經(jīng)被起重機(jī)吊裝到位生產(chǎn)表劃分***,搭接的方向建設(shè),根據(jù)圖紙根據(jù)塊的重量選擇鋼絲繩和吊點(diǎn)1。鋼筋應(yīng)符合施工圖紙的要求使用雙面連續(xù)角焊縫。在***層壁板屋***和支柱焊接在一起的地方。屋***平臺(tái)支撐梁固定,***槽鋼用于加強(qiáng)屋***的力量是不足以產(chǎn)生變形。焊接焊頭:吸收塔封面應(yīng)該是焊接的內(nèi)部,外部焊縫焊后。徑向焊縫長(zhǎng)度,適當(dāng)使用每個(gè)縫對(duì)稱焊接方法,從中心向外段焊接。吸收塔的屋***覆蓋加強(qiáng)肋和不連續(xù)使用雙面焊焊接,要求外殼煙道內(nèi)拼接焊縫需要拋光的基礎(chǔ)水平。
檢查后,按照的方法和步驟來(lái)安裝三樓,四樓壁板,直到***后一層墻安裝。墻上的每一層在提升應(yīng)當(dāng)壁板焊接拋光清潔的傷疤。***四和***五層不同厚度的鋼板聯(lián)合槽除了上述要求外,外表面應(yīng)加工斜坡,縱向焊縫的***后一層墻和上環(huán)縫焊接,將連接到環(huán)底部,打開電梯,從而增加從160到200毫米,拆除,底部擋板墻板安裝內(nèi)聯(lián),外設(shè),使壁板。內(nèi)外壁和底部環(huán)底部的角焊縫,由幾個(gè)甚至焊工對(duì)稱分布在水箱內(nèi)部和外部,通過(guò)分段焊接方法,焊接沿著同一方向在同一時(shí)間。
葫蘆支持完整性至關(guān)重要,鋼管不足以承擔(dān)起煙氣脫硫脫硝設(shè)備帶來(lái)緊張和煙氣脫硫脫硝設(shè)備上升不均勻的水平分力。所以必須吊桿連接成一個(gè)整體,提高鋼管的完整性和剛度。
確保葫蘆相對(duì)同步提升,穩(wěn)定的煙氣脫硫脫硝設(shè)備在提升過(guò)程中,我們?cè)O(shè)置了煙氣脫硫脫硝設(shè)備起重人員指揮官,和操作人員培訓(xùn)之前,所確定的提升高度相等,葫蘆的同步提升,可以完全防止煙氣脫硫脫硝設(shè)備傾覆。
許多事明,煙氣脫硫脫硝設(shè)備使用反轉(zhuǎn)過(guò)程,如安全、***質(zhì)、高效的廖得到了充分展示,其***點(diǎn)如下:
(4)采用反演方法后,安裝過(guò)程總是在低的從地面和空中工作的工作量,提高了施工的安全性。與此同時(shí),塔體垂直度,圓度控制在整個(gè)提升的過(guò)程,在某種程度上,可以得到有效的。